沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)布時(shí)間：2023-10-15

第一章 總則 
第一條 為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。 
第二條 本規(guī)程對沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位， 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。 
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。 
第二章 設(shè)計(jì)與制造 
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照J(rèn)B3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 
（一）JB1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》； 
（二）JB1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》； 
（三）JB1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》； 
（四）JB1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》； 
（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》； 
（六）JB2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》； 
（七）其他有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。 
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求： 
（一）床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分， 不得有銳利的邊緣； 
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分， 要用防護(hù)罩遮��； 
（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電； 
（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明， 根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式； 
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖， 其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量； 
（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰； 
（七）帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備， 應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。 
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求： 
（一）床身： 
1．床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測試； 
2．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。 
（二）滑塊： 
1．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； 
2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。 
（三）離合器與制動(dòng)器： 
1．剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。 
2．剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)； 
3．氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過長而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損； 
4．寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。 
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： 
1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±5°； 
2．剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置； 
3．寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 
4．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋5°～－10°； 
5．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。 
（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)： 
1．手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過1．5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí)， 每個(gè)手柄不得超過1．5公斤力； 
2．起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的； 
3．腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施； 
4．腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大，坐著操作時(shí)不得超過4公斤力； 站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。 
（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄： 
1．階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制； 
2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米； 
3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈； 
4．設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。 平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050 毫米以上。 
（七）所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。 
第八條 安全裝置的技術(shù)要求： 
（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩�裝置； 
2．當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置； 
3．在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置； 
4．在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。 
（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求， 應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 
第九條 模具的安全技術(shù)要求： 
（一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求： 
1．各外露邊緣應(yīng)為圓角； 
2．要使模具搬移和安裝方便； 
3．導(dǎo)柱末端不許外露； 
4．要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等； 
5．盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。 
（二）在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。 
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。 
（四）每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡： 
1．使用模具的工序； 
2．模具的使用、安裝、調(diào)整說明； 
3．模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。 
第三章 使用與管理 
第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格， 取得安全作業(yè)證后，才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。 
第十條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員，模具調(diào)整、 安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 
第十二條 沖壓車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 
（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。 
（二）工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。 第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝， 大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。 
第十四條 對各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。 
第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進(jìn)入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 并加不同的標(biāo)志。 
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)， 必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序， 其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。確保安全生產(chǎn)。 
第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。 
第十八條 沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時(shí)，才允許連續(xù)行程操作： 
（一）有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作； 
（二）采用條料沖壓，且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí)； 
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí)； 
（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件， 且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。 
第十九條 對于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序， 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。 
第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí)， 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： 
（一）每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。 此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行； 
（二）回程期間，遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查； 
（三）遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查； 
（四）安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調(diào)整好。 
第二十條 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理： 
（一）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 
（二）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 
（三）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品； 
（四）照明熄滅； 
（五）安全防護(hù)裝置不正常。 
第二十二條 在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖�。� 
（一）暫時(shí)離開； 
（二）發(fā)現(xiàn)不正常； 
（三）由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 
（四）清理模具。 
第二十三條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí)， 才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。 
第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱， 工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。 
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上；模具校準(zhǔn)后， 將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn)，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。 
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度： 
（一）沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程； 
（二）交接班制度； 
（三）崗位責(zé)任制度； 
（四）設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度； 
（五）設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。